初夏的龍城，萬物競發(fā)。走進太鋼集團智能化車間，機械臂精準(zhǔn)揮舞，銀亮的不銹鋼板材如流水般穿梭于生產(chǎn)線，員工專注的眼神與機器的轟鳴聲交織成一首奮進的協(xié)奏曲。作為寶武不銹鋼產(chǎn)業(yè)的核心基地，太鋼集團始終牢記習(xí)近平總書記“產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本”的殷殷囑托，以“鍛造大國重器”的使命擔(dān)當(dāng)，貫徹落實寶武“新階段、新戰(zhàn)略、新模式”部署要求，深入踐行“四化四有”，推動算賬經(jīng)營與整合協(xié)同結(jié)合、“三壓減三提升”等重點工作，在技術(shù)突破、生產(chǎn)革新、供應(yīng)鏈優(yōu)化等領(lǐng)域深耕厚植，用實干與創(chuàng)新書寫新時代鋼鐵強基的生動篇章。

破局“卡脖子”

國產(chǎn)化攻堅點亮高端制造之光

在渤海灣畔的北京燃氣天津南港LNG應(yīng)急儲備項目現(xiàn)場，8座22萬立方米的巨型儲罐巍然矗立，罐體內(nèi)壁閃耀著太鋼自主研發(fā)的304LG冷軋不銹鋼板。作為國內(nèi)首個應(yīng)用法國GTT公司MARK III型薄膜技術(shù)的陸地儲罐，這一超級工程的成功投運，標(biāo)志著我國LNG儲運技術(shù)邁入世界前列，而太鋼正是這一突破的“幕后功臣”。

“從材料研發(fā)到國際認證，我們走了整整四年。”太鋼制造部袁剛感慨道。面對GTT標(biāo)準(zhǔn)對超低溫性能、表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，太鋼組建跨部門攻關(guān)團隊，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游開展技術(shù)協(xié)同。營銷人員靳東方帶隊走訪國內(nèi)外客戶，帶回關(guān)鍵試樣；質(zhì)檢團隊創(chuàng)新引入表面檢驗設(shè)備，建立全流程附膜加工體系；技術(shù)團隊攻克了超低溫韌性控制難題，最終打破國外壟斷，實現(xiàn)1600噸國產(chǎn)不銹鋼的規(guī)模化應(yīng)用。如今，這一材料不僅助力儲罐容積提升10%、碳排放降低27%，更推動我國高端裝備制造邁出關(guān)鍵一步。

這場硬核攻堅，正是太鋼踐行“科技自立自強”的縮影。近年來，太鋼聚焦核級不銹鋼、超薄精密帶鋼等“高精尖”領(lǐng)域，自主研發(fā)的0.02毫米“手撕鋼”持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)……正如太鋼集團黨委書記、董事長吳小弟所言：“唯有將關(guān)鍵核心技術(shù)攥在手中，才能筑牢鋼鐵強國的根基。”

智造新生態(tài)

柔性生產(chǎn)激活市場響應(yīng)“神經(jīng)末梢”

今年3月，太鋼制造部傳來好消息，從接收阿聯(lián)酋X60MS管線鋼訂單到完成2000噸交付，僅用15天。“客戶的需求就是沖鋒號！”制造部部長趙晉雷介紹，太鋼構(gòu)建的“訂單分類分級”體系，讓戰(zhàn)略訂單走綠色通道、緊急訂單啟動快速響應(yīng)，高附加值產(chǎn)品交貨周期同比縮短20%。

這套敏捷機制的背后，是太鋼以客戶為中心的深度變革。營銷團隊精準(zhǔn)識別客戶需求，將訂單劃分為戰(zhàn)略型、創(chuàng)新型、常規(guī)型，匹配差異化生產(chǎn)策略；生產(chǎn)系統(tǒng)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)與工藝參數(shù)智能調(diào)優(yōu)，不同規(guī)格產(chǎn)品切換效率提升35%；物流體系引入AI路徑規(guī)劃，運輸成本降低12%。今年一季度，太鋼品種鋼產(chǎn)量同比增長4.1%，光伏支架用耐候鋼更是創(chuàng)下“十日交付”的行業(yè)標(biāo)桿。

“柔性制造不是簡單的設(shè)備升級，而是全價值鏈的重構(gòu)。”在太鋼人看來，從“以產(chǎn)定銷”到“以需定產(chǎn)”的轉(zhuǎn)變，正推動企業(yè)從“鋼鐵制造商”向“材料服務(wù)商”蛻變。

協(xié)同挖潛能

采購革新鍛造成本競爭力

焦煤價格波動牽動著鋼鐵企業(yè)的神經(jīng)。今年初，太鋼采購中心交出一份亮眼答卷：通過開發(fā)十余種高性價比新煤種，焦化工序成本同比降低8%，帶動鐵水成本持續(xù)優(yōu)化。“降本不是‘單打獨斗’，而是全鏈條的協(xié)同作戰(zhàn)。”采購中心總經(jīng)理劉睿智說。

這支“降本尖兵”的秘訣在于“三聯(lián)動”。對標(biāo)聯(lián)動：走訪寶鋼股份寶山基地、中南鋼鐵鄂城鋼鐵等兄弟單位，提煉高硫焦煤、弱粘煤使用經(jīng)驗，制定資源開發(fā)“路線圖”；產(chǎn)銷聯(lián)動：與太鋼制造部、煉鐵廠建立動態(tài)研討機制，將高爐需求精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為采購標(biāo)準(zhǔn)；研用聯(lián)動：聯(lián)合山西焦煤集團實驗室，按照“小批量試用、大數(shù)據(jù)分析”模式，篩選出最優(yōu)配煤方案。

如今，太鋼焦煤庫存周轉(zhuǎn)率提升至行業(yè)領(lǐng)先水平，采購成本分位值較去年提升15個百分點。“我們正在構(gòu)建‘性價比最優(yōu)、抗風(fēng)險最強’的資源保障網(wǎng)，讓每一噸煤都發(fā)揮最大價值。”劉睿智信心滿滿。

匠心塑品質(zhì)

毫厘之間彰顯制造硬實力

在不銹冷軋廠，一卷卷銀光閃耀的鋼板正在經(jīng)歷“千錘百煉”。為攻克某高端電子產(chǎn)品用鋼的表面缺陷難題，技術(shù)人員張彥兵帶領(lǐng)團隊首創(chuàng)“雙砂帶復(fù)合研磨”工藝：先用粗砂帶消除微裂紋，再用細砂帶調(diào)控粗糙度，配合全程無塵操作，使產(chǎn)品表面質(zhì)量達到納米級精度。“這相當(dāng)于在鋼板上繡花，差之毫厘就會影響客戶整機性能。”張彥兵說。

這樣的極致追求貫穿太鋼制造全流程。從熱軋廠“智慧軋制”系統(tǒng)實現(xiàn)全流程智能化控制，到冷軋廠“六位一體”集成創(chuàng)新降低介質(zhì)消耗；從引入5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造數(shù)字孿生工廠，到建立覆蓋36個關(guān)鍵節(jié)點的質(zhì)量管控體系，太鋼用“匠心+創(chuàng)新”的雙輪驅(qū)動，讓“太鋼造”成為高端市場的“通行證”。今年3月出口阿聯(lián)酋的X60MS管線鋼以100%合格率通過國際認證，為企業(yè)叩開中東能源市場大門。

從渤海之濱的超級儲罐閃耀“太鋼造”光芒，到智能車間里訂單流的敏捷響應(yīng)；從采購協(xié)同中深挖的每一分成本潛能，到毫厘之間錘煉的極致品質(zhì)——太鋼集團以實干為筆、創(chuàng)新為墨，在技術(shù)攻堅、智造升級、協(xié)同增效、匠心筑魂的廣闊畫卷上，奮力書寫著新時代鋼鐵強基的生動篇章。太鋼的探索與突破，不僅筑牢了自身作為寶武不銹鋼核心基地的根基，更以“干字當(dāng)頭、勇創(chuàng)佳績”的奮進姿態(tài)，為太鋼各基地鍛強核心功能、提升核心競爭力提供了經(jīng)驗。

如今，寶武已進入高質(zhì)量發(fā)展新階段，站在了新的歷史起點。立足新階段、錨定新要求，太鋼人正以更加昂揚的斗志，持續(xù)夯實大國重器的鋼鐵脊梁，為寶武奮力完成全年經(jīng)營目標(biāo)、筑牢鋼鐵強國根基貢獻力量。