如今，IQC/IPQC/OQC檢驗(yàn)方法早已不是秘密，但大多數(shù)企業(yè)只是照搬其檢驗(yàn)方法，缺乏創(chuàng)新和自我特色。在今年的“質(zhì)量提升”活動(dòng)中，得意精密電子有限公司結(jié)合自身實(shí)際，有效利用該檢驗(yàn)方法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升、生產(chǎn)成本的不斷下降、企業(yè)質(zhì)量管理人才的不斷發(fā)現(xiàn)，真可謂是“一舉三得”。

“IQC/IPQC/OQC就是人們常說(shuō)的原料檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢、成品檢驗(yàn)三部分，我們公司在這三個(gè)組之外，另設(shè)了一個(gè)專門(mén)的重工組，這四個(gè)組構(gòu)成了品檢課。”得意公司品保經(jīng)理董祝松介紹道，“重工組主要對(duì)IPQC和OQC發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行重加工，盡最大可能降低浪費(fèi)，同時(shí)，重工組將不合格情況和無(wú)法重工恢復(fù)的情況進(jìn)行記錄和分類(lèi)匯總，并報(bào)至品保課，由品保課的工程師們分析不合格情況，通過(guò)品保實(shí)驗(yàn)室研究改良手段，再反饋到品檢課。這樣周而復(fù)始，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，而材料報(bào)廢率不斷下降。”

小張?jiān)臼擒?chē)間裝配線上后塞噴印工段的一名操作工，在IPQC的歷次巡檢抽查記錄中，小張經(jīng)手的配件從未出現(xiàn)品質(zhì)不合格，而且他總能迅速判斷出前一道工段上流下來(lái)的不合格品。

不難看出，得意公司的品檢制度不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)和提高，它主要分為品質(zhì)改善、成本降低、人才培養(yǎng)三部分內(nèi)容：一是通過(guò)IQC/IPQC/OQC排除不合格品，保證產(chǎn)品質(zhì)量；二是通過(guò)專設(shè)的重工組提高不合格品返工合格率，同時(shí)由品保工程師分析不合格產(chǎn)生原因，有效降低了材料成本浪費(fèi)；三是通過(guò)分析品檢歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)并培養(yǎng)優(yōu)秀的工段人才，促進(jìn)品檢工作質(zhì)量的不斷提升。

得意公司這種品檢制度，依托常規(guī)的檢驗(yàn)方法，輔以科學(xué)專業(yè)的重工和原因分析機(jī)制，創(chuàng)新地結(jié)合人才發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)機(jī)制，建立起了行之有效、不斷上升的質(zhì)量管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)人才質(zhì)量的互促進(jìn)雙提升。