服裝產(chǎn)業(yè)在我國(guó)擁有悠久的歷史，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)服裝質(zhì)量的要求越來越高，面對(duì)挑戰(zhàn)，如何應(yīng)對(duì)？很多服裝企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中逐漸摸索出各有特色行之有效的管理方式，蘇州豪潤(rùn)服飾有限公司的嚴(yán)控五個(gè)“第一件”模式就是其中的典型之一。

每天絡(luò)繹不絕進(jìn)廠的高檔真絲面料、一輛一輛滿載時(shí)裝的集裝箱的離去、忙碌的生產(chǎn)車間……蘇州豪潤(rùn)服飾有限公司沈總經(jīng)理看在眼里，喜在心頭。“以前我們的服裝質(zhì)量一直不是很穩(wěn)定，不合格率較高，企業(yè)成本居高不下，客戶也時(shí)有抱怨。”談到企業(yè)的發(fā)展，沈總頗有感慨，“經(jīng)過不懈努力和探索，我們建立了五個(gè)‘第一件’的管理制度，保證了成品質(zhì)量的提升，現(xiàn)在我們最終成品檢驗(yàn)合格率保持在95%以上，2010年出口量增長(zhǎng)了20%，贏得了客戶的好評(píng)。”

豪潤(rùn)公司五個(gè)“第一件”的嚴(yán)格管理，主要是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理首先從樣板著手，所有工藝單、樣板、特別是凈樣板根據(jù)生產(chǎn)需要，確定專人制作，新款第一件開款由樣板小組封樣，技術(shù)科拼版，并召開產(chǎn)前會(huì)講解每道工序如何規(guī)范操作；每款第一件半成品由車間主任和組長(zhǎng)聯(lián)合檢查，核對(duì)生產(chǎn)工藝單、檢驗(yàn)縫制質(zhì)量是否符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的質(zhì)量問題；后道每款第一件鎖釘樣衣由技術(shù)科拼版，合格后方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)；每款第一件整燙樣衣由組長(zhǎng)親自操作，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行輔導(dǎo)，要求每一位燙工根據(jù)樣衣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范操作；每款第一件合格成品由質(zhì)檢科長(zhǎng)檢驗(yàn)把關(guān)，按照高于《行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)面輔材料、縫制、整燙、包裝、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)等進(jìn)行全面檢驗(yàn)。公司定期召開檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，統(tǒng)一檢驗(yàn)尺度，提出檢驗(yàn)重點(diǎn)，確保成品質(zhì)量符合客戶的需求。

服裝企業(yè)作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，產(chǎn)品均出自不同的一線員工之手。由于員工的職業(yè)素養(yǎng)、操作水平存在差異，要提升服裝的整體質(zhì)量水平，最大程度保證品質(zhì)的整體劃一，對(duì)服裝首件樣制作環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、檢查，對(duì)引導(dǎo)質(zhì)量提升顯得尤為重要，豪潤(rùn)公司五個(gè)“第一件”的嚴(yán)格管理值得借鑒。