前不久，國(guó)家能源盤山發(fā)電有限公司1號(hào)機(jī)組順利通過(guò)168小時(shí)整套連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行，標(biāo)志著該企業(yè)1號(hào)機(jī)組鍋爐創(chuàng)新升級(jí)及延壽改造項(xiàng)目順利建成，也意味著中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)特檢院）為期近3年的鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作順利完成。

據(jù)悉，國(guó)家能源盤山發(fā)電有限公司1號(hào)機(jī)組鍋爐原為1996年投產(chǎn)的530MW俄制超臨界發(fā)電設(shè)備，通過(guò)創(chuàng)新升級(jí)及延壽改造成為世界首臺(tái)高效超高參數(shù)大型燃煤“T”型鍋爐，改造后機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到當(dāng)期同等級(jí)在役機(jī)組先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)全球首個(gè)“參數(shù)跨代升級(jí)+延壽30年”的壯舉。

機(jī)組延壽改造后，機(jī)組供電煤耗由323g/kWh降至278g/ kWh，單臺(tái)機(jī)組節(jié)約標(biāo)煤約每年10萬(wàn)噸，減排CO2約每年18萬(wàn)噸，相當(dāng)于種下1000萬(wàn)棵樹(shù)。1號(hào)機(jī)組鍋爐在世界范圍首次實(shí)現(xiàn)了過(guò)熱器和再熱器非對(duì)稱布置，相比對(duì)稱布置更靈活，基礎(chǔ)載荷更低，對(duì)流換熱有效利用面積比例更高，這也成功助力該機(jī)組供熱靈活性和低負(fù)荷機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。不僅如此，該項(xiàng)目鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是現(xiàn)役機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)整體加固利舊的首次應(yīng)用，并且研發(fā)應(yīng)用了鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)器人自動(dòng)焊接技術(shù)，大幅提高了焊接效率。

據(jù)了解，中國(guó)特檢院從2022年8月開(kāi)始進(jìn)行1號(hào)機(jī)組鍋爐安裝監(jiān)檢工作。檢驗(yàn)組人員堅(jiān)持“事前分析、事中把關(guān)、事后總結(jié)”的原則，根據(jù)鍋爐機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，全面深入分析監(jiān)檢的工作重點(diǎn)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題追根溯源，避免問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

中國(guó)特檢院技術(shù)人員創(chuàng)新性的探索檢驗(yàn)工作與技術(shù)服務(wù)相結(jié)合的模式，深度參與解決鍋爐安裝鋼架加固檢測(cè)難題、厚壁承壓部件焊接熱處理工藝研發(fā)以及大口徑高合金管道相控陣圖譜分析等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有力保障了該鍋爐順利投產(chǎn)發(fā)電。該項(xiàng)目的順利建成對(duì)盤活現(xiàn)存燃煤發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)煤電企業(yè)可持續(xù)綠色低碳發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。